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内モンゴル Junzheng 分解性プラスチックプロジェクトは 2023 年と 2024 年に稼働する予定です

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June 13, 2023, 4:39 PM

6月9日の調査で、内モンゴル君は、第1四半期末までに、会社30万トン/年のBDOプロジェクトと120000トン/年のPTMEGプロジェクトが全体の建設進捗の4割を達成したと述べた。

第1四半期末まで、グリーン低炭素環境保護分解性プラスチック回収産業チェーンプロジェクトは順調に進展し、その中の300000トン/年BDOプロジェクトと120000トン/年PTMEGプロジェクトはすでに総施工進度の40%、300万トン/年コークス化プロジェクトは総施工進度の52%を完成し、電石アップグレードプロジェクトは総施工進度の70%を完成した。グリーン低炭素環境保護分解性プラスチック回収産業チェーンプロジェクトは2023年末、2024年初めに生産される。

同社が建設中のグリーン環境保護分解性プラスチック回収産業チェーンプロジェクトの技術レベルは中国と世界の同類生産能力の先進レベルにあり、プロジェクトの主な技術は世界最先端の生産技術を採用している。省エネ、安全、環境保護、品質、自動化などの面で業界のクリーン生産標準の要求を満たしている:アセチレン原料工場は81000 KVA電石炉を採用し、生産技術は自主知的財産権を持つ世界最先端会社を採用した。BDO装置がKTSに導入された(以前 英偉達)BDO技術は、単位生産30万トン/年であり、現在世界最大の単線生産能力である;コークス化工場は中国自主集積の最大、最先端の6.78 mコークス炉を採用し、環境保護省エネルギー施設とコークス炉排ガス総合利用技術をセットにして乾燥消火炉余熱利用を行い、コークス炉排ガスと廃熱蒸気の下流化学工業製品に対する総合利用を実現した。

新プロジェクトのコスト優勢は主に石炭コークス化学工業とアセチレン化学工業の深い結合を通じて、資源とエネルギーの最大利用を実現することに現れている。同社のグリーン環境保全分解性プラスチック回収産業プロジェクトでは,一期に大量の水素とベンゼンを原料とし,大量の蒸気を動力とする必要がある。会社は研究論証を経て、300万トン/年間コークス化一体化アップグレードプロジェクトに投資し、その原料需要を満たした。会社は長年の塩素アルカリ業界を深く耕し、良質なアセチレン原料を提供し、電石炉尾に配合することができる。 ガスとコークス炉排ガスを総合的に利用して製造したメタノールは低コストなBDOの製造に利用可能である。石炭コークス化学工業とアセチレン化学工業の深い結合を通じて、資源、エネルギーの最大限の利用を実現し、“延鎖、補鎖、強鎖”の発展目標を実現し、コークス化産業と分解性プラスチック産業のグリーン結合アップグレードを実現する。これは新しいプロジェクトの費用的利点を形成するのに役立つ。

そのほか、新プロジェクトに関連する生産技術は相対的に成熟し、会社が塩素アルカリ化学工業業界で蓄積した長期技術、管理と人材優勢はプロジェクト実施に良好な条件を創造することができる。生分解材料領域を踏まえて、現有の産業チェーンの総合競争優勢を更に強化と拡大することができる一方で、精密化学工業領域における会社の産業規模と総合競争力を徐々に構築することができる。最も重要な総合的なコストメリットです

当社の業界は化学工業原料と化学工業製品の製造であり,主要製品はポリ塩化ビニル,アルカリ焼成であり,製品の主要製品会社を中心に循環経済の産業配置を行っている。会社が構築した塩素アルカリ化学工業循環経済産業チェーンは,石炭,電気,電石からポリ塩化ビニル,焼成アルカリ,環境に優しい建材までの上下一体化配置を実現し,生産に必要な電力,電石,白灰はほぼ自給自足している。また,各生産コーナーで発生する廃物資を最大限に利用し,その一環の原材料コストを低減するだけでなく,他の環節の廃物資処分コストも大幅に低減した。同社の“石炭電気”は 循環経済クロロアルカリ化学工業産業チェーンは国家循環経済モデル基地であり、生産能力の一致度と資源利用効率は同業界の中でリードレベルにある。同社が現在建設している生分解プラスチックプロジェクトも循環経済の産業チェーンを中心に配置されている。プロジェクト完成後、会社は新しい完全な“石灰石-電石-BDO-分解プラスチック”の産業チェーンを形成し、会社がより良い品質とより高い利益で持続可能な発展を実現するために堅固な基礎を築く。

会社が建設中のグリーン、低炭素、環境保護、分解性プラスチック回収産業チェーンプロジェクトは、国内外の同類生産施設の中で先進レベルにある。このプロジェクトは業界内で初めて“石炭コークス化学工業”と“アセチレン化学工業”の結合設計を創造した。生産要素は最適なマッチングを実現し、産業チェーン上で最もコストの高い原材料アセチレン、メタノール、水素、蒸気は100%自給自足を実現した。伝統的なコークス化業界のコークス炉排ガス、ベンゼン、余熱蒸気などの低付加価値副産物を改善した。 付加価値の転換に伴い、総合生産コストの優勢は明らかであり、比較的に強い競争力を持っている。プロジェクト操業後、生産能力過剰により会社経営にマイナス影響を与えることはなく、会社や全株主の利益に合致する。