最近、北苑集団化学工業支社の電解装置の自動化改造プロジェクトが全面的に生産された。プロジェクトが順調に操業した後，電解装置職場者の操作頻度を効果的に減少させ，操作リスクを低減し，本質的な安全を実現した。
改造前，システム停止，交換，電解装置昇降負荷などのキー操作では，現場者は手動でバルブを操作し，頻繁に操作する必要があった。システム起動停止時には，17回程度手動操作し，タンクに入った塩水を希釈して正負水封の水を補充する必要があり，システム上下負荷時には，塩素洗浄塔外の塩素水供給，塩素水熱交換器温度調節，陽極酸性化槽加酸などのバルブを手動で操作する必要がある。約42回；システムが正常に運転されている場合には，中和タンク外給水，蒸気凝縮液回収，廃酸廃アルカリ配管パージなどの操作が必要である。操作手順が複雑で，作業時間が迫っており，作業者に大きな圧力を与える.また，作業者は長期にわたって危険な環境にさらされており，大きな操作ミスリスクと人員安全の危険がある。Nbsp；
プロジェクト改造が開始されると，本来頻繁な操作がワンタッチ操作となった.集散制御システム人員は，1キーで安全かつ効率的にシステムの停止とシステムマイナス操作を行うことができる.生産プロセスを最適化し、生産効率を高めると同時に、職場人員の作業頻度をさらに減少させ、職場の作業安全を高める。また、北苑集団化学工業支社の電解装置の操作位置は3人/クラスまで最適化でき、計24人を最適化することができる。資料源：北苑集団