最近、英利化学工業の樹脂消費指標は大幅に引き下げられ、その中で塩素アルカリ運営部の生産ラインは1.34トン/トンに達し、歴史最適値を更新した。
会社は生産経営の実際と結合して、“生産経営向上効果年”の仕事方案を制定した。プロセス検査を通じて、樹脂のエネルギー消費に影響する各種の原因を探し出し、そして1つずつ修正措置を制定し、溶解アセチレン回収装置の運転効率を高め、アセチレン回収が最適値に達することを確保し、アセチレン溶解損失を最大限に減少させた。アセチレン洗浄システムの管理を強化し、アセチレンガス中の硫黄、リン含有量を除去し、システムの安全と塩化ビニル触媒の長期効率運転を確保する。リアルタイムで転化効率をモニタリングし、低水銀触媒の運転を所定時間後に反転させ、低水銀触媒の効率的で安定した運転を確保した。毎日交代前に設備の運行状態を開示し、生産運行データを適時に記録と分析し、生産の安全安定運行を確保し、装置稼働率を高め、生産システムの操業停止によるアセチレンガス損失を減少させる。投入過程中の重合釜の運転状況を密接に注目し、投入過程中のバルブの開放と閉鎖を確保し、ポンプの正常な起動を確保し、重合釜の正確な投入を確保する。排出過程において、単体回収システムの粗糸検査を強化し、適時に液化排気圧力設定値を調整し、不活性ガス排気による単体損失を減少させる。生産指標の最適化、技術管理の強化、設備の維持管理の強化、技術改善の推進などの一連の措置を通じて、樹脂の消費電力指標を低下させた。
今年以来、会社は“標準化推進年”活動を着実に推進し、職場技能訓練を深く展開し、従業員の技術レベルを高め、操作規程を厳格に実行し、現場検査標準化仕事の要求を実行し、知恵化学工業と安全生産管理プラットフォームと結合して生産検査を展開し、検査重点を漏れないことを確保し、生産の安全かつ効率的で安定した運行を有効に保障し、更に生産指標の最適な増加効果を推進した